公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件加工廠，碳鋼（gāng）鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件加工（gōng）廠

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自由（yóu）鍛工藝（yì）過程（chéng）的實質是利用簡（jiǎn）單（dān）的工具（jù），逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構（gòu），以獲得（dé）所需鍛（duàn）件的加（jiā）工過程。自由鍛工藝所（suǒ）研究的內容是：鍛件的成形規律（lǜ）和提高鍛件（jiàn）質量的（de）方法兩個（gè）方麵。

自由鍛的優點是（shì）：所用工具簡單（dān），通（tōng）用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這對於新產品的試製、非標準的工裝夾具和（hé）模具的（de）製造提供了經濟快捷的（de）方法。為了減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有模（mó）鍛設備，簡化模鍛結構，有些模鍛件的製坯工步也在自由鍛設備上完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時正確的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所（suǒ）有情況下，應盡可能（néng）采用（yòng）渦流“透入式加熱”而不是（shì）依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇（zé）的（de）加熱速度應能在盡可能短的時間內（nèi）達（dá）到規定的加熱深度（dù）。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一定的影響，可（kě）通過（guò）感應器的結構（gòu）設計或增加某（mǒu）些附件（jiàn）。選擇頻（pín）率是（shì）鍛（duàn）件表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行（háng）加熱。

在實際生產中，多數情況是設（shè）備頻率顯得過（guò）高。此時，可采用下列方法以保證在表麵（miàn）不過熱（rè）條件下（xià）獲得較深的（de）加熱（rè）層：降低比功率（lǜ），延長加熱（rè）時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時（shí）間；同時加熱（rè）時采用斷續加熱法，增加（jiā）傳（chuán）導時間；進行（háng）預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中（zhōng）進行加熱，亦可在感應器中（zhōng）預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下（xià）移動。而後再自下而上移動進行（háng）加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱（rè）淬火，深度可達12mm。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛（duàn）件在銀後的（de）冷卻速度（dù），冷卻（què）方法有三種，即在空氣中冷卻，速（sù）度較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性（xìng）。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直（zhí）接放在車間地（dì）麵上冷卻，但不能放在潮濕地或（huò）金屬板上，也不要放（fàng）在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在（zài）坑（箱）內冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或（huò）埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛件入砂溫（wēn）度不應（yīng）低於500℃,周圍積砂厚度不能少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進（jìn）行調節。

3.在爐中冷卻

鍛件鍛後（hòu）直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛（duàn）後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度（dù）不得低於（yú）600~650℃,裝料時的爐（lú）溫應與（yǔ）人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規（guī）範有等（děng）溫冷卻和起伏等溫冷卻（què）。

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